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Eric BOYES
34 ans, marié, trois enfants
EXPERIENCES PROFESSIONNELLES
2013 : Responsable des flux Usine / Responsable déploiement Lean Michelin / Usine de Cholet
www.michelin.com
Optimisation des flux usines de produits semi-finis aux produits finis de l’usine de Cholet, la plus importante usine de production de pneus Tourisme, 4x4 et camionnette de France, classée « Seveso », certifiée ISO 9001, ISO14001, OHSAS 18001 et fonctionnant à feu continu avec 1500 employés.
Déploiement d’outils et de principes du lean Manufacturing dans le but de simplifier les flux, réduire les temps à non-valeur ajoutée afin d’optimiser la production globale du site en améliorant le taux de satisfaction client.
Chef de Projet de l’Analyse de la chaine de valeur du site ayant pour objectif de diminuer significativement le lead time du site.
Membre de l’équipe de Direction. Management hiérarchique de 8 personnes.
2011-2013 : Responsable de production / Chef de Projet Michelin / Usine de Cholet
www.michelin.com
Pilotage d'un îlot de production d'assemblage de l'usine Michelin Cholet, la plus importante usine de production de pneus Tourisme de France.
Management des équipes, garant de la sécurité et de la qualité, moteur du progrès, gestion de la production.
Mise en place d’outils de lean Manufacturing (Kanban, Andon…), déploiement des outils 6 Sigma afin de stabiliser les procédés. Gestion d’équipes projets pluridisciplinaires sur des chantiers Kaizen.
Membre du Comité de Direction, membre du Comité de pilotage de l'atelier d'assemblage. Management hiérarchique de 40 personnes.
2010-2011 : Responsable de production Michelin / Usine de Cholet
www.michelin.com
Pilotage d'un ilot de production d'assemblage de l'usine Michelin Cholet, la plus importante usine de production de pneus Tourisme de France.
Management des équipes, garant de la sécurité et de la qualité, moteur du progrès, gestion de la production.
Développement de la stratégie Michelin Manufacturing Way comme axe principal d'amélioration des résultats.
Membre du Comité de pilotage de l'atelier d'assemblage (400 personnes). Management hiérarchique de 60 personnes.
2007 – 2009 : Superviseur de production (adjoint) Rio Tinto / Aluminium Dunkerque
Pilotage de la production de la fonderie d’Aluminium Dunkerque, la plus importante usine de production d’aluminium primaire d’Europe, classée « Seveso », certifiée ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 et fonctionnant à feu continu avec 660 employés directs et 200 sous-traitants.
Gestion des plannings de production, des approvisionnements, des expéditions et des ressources humaines.
Déploiement de la politique Rio Tinto en termes de réduction des stocks par augmentation de la refusion des rebuts internes et diminution des stocks non affectés.
Développement et mise en production d’un nouveau système de gestion de la production, planification et ordonnancement ; diminution des encours et augmentation des taux de rendement synthétiques des installations.
Membre du Comité de Direction Fonderie. Pilotage fonctionnel de 14 personnes
2005 – 2007 : Responsable de production ALCAN / Aluminium Dunkerque
Responsable de Production des lingots d’alliage automobile de la plus importante usine de production d’aluminium primaire d’Europe. Gestion des relations commerciales de second niveau avec les clients automobiles. Responsable du développement de l’indicateur de satisfaction des clients. Chargé de l’amélioration du costing produits.
Déploiement d’une planification de production systémique intégrant chaque contrainte et acteur ainsi que d’un processus informatisé de gestion des transports. Augmentation de la production de 30% et amélioration de l’indicateur de satisfaction client de 70% à 98% en deux ans.
Membre du Comité de Direction Fonderie. Pilotage fonctionnel de 7 personnes
2004 – 2005 : Chef de Projet Lean - 6 Sigma (Certifié) ALCAN / Aluminium Dunkerque
Formé à la démarche d’amélioration continue (AC) et chargé du déploiement de la méthode au sein de la fonderie de la plus importante usine de production d’Aluminium Primaire d’Europe.
Responsable de la diminution des consommations spécifiques de gaz parallèlement à l’augmentation de la capacité de refusion de l’usine ; gains annuels de 1M€.
Animation et formation d’équipes pluridisciplinaires à la démarche Lean – 6 sigma
FORMATION ____________
2007 : Ecole Nationale Universitaire Polytechnique de Lille (Polytech’Lille)
Diplôme d’ingénieur (Option Exploitation des Systèmes de Production en Alternance) – Mention « Félicitation du jury »
2004 : Institut Universitaire A de Lille
Diplôme Universitaire en Technologie (option Génie Mécanique et Productique)
1999 : Lycée Technologique de l’Europe de Dunkerque
Baccalauréat Scientifique (option Technologie Industrielle)
DIVERS ______________________
Bilingue Français – Anglais ; Espagnol et Allemand conversationnels.
Sports pratiqués : aviation, golf, squash, plongée, course à pied.
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